Оценка выбросов углекислого газа становится более строгой. Как следует контролировать энергопотребление заводского кондиционирования воздуха?

Какие проблемы с энергопотреблением существуют в настоящее время во многих заводских системах кондиционирования воздуха?

В настоящее время на многих предприятиях все еще существуют следующие серьезные проблемы в управлении кондиционированием воздуха:

1. Старое оборудование с низкой энергоэффективностью.

Некоторое традиционное оборудование для кондиционирования воздуха находится в эксплуатации уже много лет, и эффективность компрессора снизилась, что привело к значительному увеличению энергопотребления.

2. Длительная работа без интеллектуальной регулировки.

Некоторые цеха переходят в режим «постоянной работы в течение дня», не имея возможности динамической регулировки в зависимости от персонала, температуры и производственных потребностей.

3. Неправильные настройки температуры и влажности.

Некоторые предприятия в погоне за «абсолютной стабильностью» устанавливают слишком низкую температуру, что приводит к значительным потерям энергии.

4. Отсутствие системы энергомониторинга.

Предприятиям сложно своевременно получать данные об энергопотреблении каждого участка, точно анализировать и оптимизировать.

5. Ненадлежащее обслуживание

Засорение фильтров, скопление пыли на конденсаторах и недостаточное количество хладагента могут напрямую привести к снижению эффективности охлаждения.

Как предприятия могут эффективно снизить потребление энергии промышленным кондиционированием воздуха?

Предприятия могут одновременно продвигать различные аспекты, такие как модернизация оборудования, интеллектуальное управление и управление энергопотреблением.

1. Модернизация эффективного и энергосберегающего оборудования.

Использование высокоэффективных промышленных кондиционеров, систем переменной частоты и энергосберегающих установок с охлажденной водой может значительно снизить рабочее энергопотребление. По сравнению с традиционным оборудованием с фиксированной частотой, кондиционеры с переменной частотой могут автоматически регулировать мощность в зависимости от нагрузки, избегая потерь энергии, вызванных «перегрузкой оборудования с недостаточной мощностью».

Для цехов с высокими температурами, высокой запыленностью или специальными условиями кондиционирования можно выбрать индивидуальные промышленные системы постоянной температуры и влажности для достижения более точного и стабильного энергосберегающего управления.

2. Создать интеллектуальную систему управления.

С помощью Интернета вещей и интеллектуальных платформ управления предприятия могут добиться:

 Региональное управление температурного режима

 Автоматический запуск и остановка в разное время.

 Регулировка связи температуры и влажности.

 Мониторинг энергопотребления в режиме реального времени

 Аномальное предупреждение и дистанционное управление.

Интеллектуальное управление не только снижает количество человеческих ошибок, но и помогает предприятиям создать более совершенную систему управления энергопотреблением.

3. Оптимизация экологического проектирования завода.

Многие предприятия упускают из виду влияние самого здания на нагрузку на систему кондиционирования. Фактически, с помощью следующих мер можно также эффективно снизить потребление энергии:

 Улучшить изоляцию и сохранение тепла в здании завода.

 Оптимизировать схему подачи и возврата воздуха.

 Уменьшите поток горячего и холодного воздуха.

 Использовать естественную вентиляцию и рекуперацию тепла.

 Разумно планировать площадь теплоотвода производственного оборудования.

Благодаря систематической оптимизации рабочее давление системы кондиционирования воздуха может быть значительно снижено.

4. Создать механизм оценки энергопотребления.

Предприятия могут включать потребление энергии для кондиционирования воздуха в ключевые показатели эффективности управления оборудованием, создавать ежемесячные и ежеквартальные системы анализа энергопотребления и динамически оптимизировать их в сочетании с производственными данными.

В то же время, за счет формирования визуализированного отчета на энергетической цифровой платформе, это помогает предприятиям соответствовать таким требованиям, как зеленые фабрики, управление ESG и аудит выбросов углекислого газа.

Каковы реальные преимущества энергосберегающей модернизации промышленного кондиционирования воздуха?

Помимо экономии затрат на электроэнергию, энергосберегающая модернизация промышленного кондиционирования воздуха может принести несколько дополнительных преимуществ:

 Снижение давления на показатели выбросов углекислого газа предприятия

 Повысить уровень успеха применения «зеленых» фабрик.

 Улучшение условий труда и стабильности продукции.

 Продлить срок службы оборудования

 Повысить уровень интеллектуального управления энергопотреблением

Для производственных предприятий с высоким потреблением энергии энергосбережение является не только вопросом затрат, но и важным компонентом будущей рыночной конкурентоспособности.

Каковы тенденции развития индустрии промышленного кондиционирования в будущем?

Будущая индустрия промышленного кондиционирования воздуха будет развиваться в направлении «эффективности, интеллекта и низкой карбонизации». С одной стороны, такие технологии, как интеллектуальное управление с помощью искусственного интеллекта, цифровые двойники и анализ больших энергетических данных, ускорят их применение, обеспечивая более точное управление энергосбережением. С другой стороны, экологически чистые хладагенты, эффективная рекуперация тепла и новые системы энергетической синергии также будут способствовать модернизации промышленного кондиционирования воздуха в сторону низкоуглеродной модели.

Благодаря непрерывной реализации политики «углеродной нейтральности» промышленное кондиционирование воздуха больше не является просто экологическим устройством; вместо этого он станет ключевой инфраструктурой в системе зеленого производства предприятий. Заключение

На фоне цели по сокращению выбросов углерода и тенденции экологически чистого производства энергосбережение в промышленном кондиционировании воздуха стало для предприятий важным средством снижения затрат и повышения эффективности. Благодаря модернизации оборудования, интеллектуальному управлению и энергоэффективному управлению предприятия могут не только снизить эксплуатационные расходы, но и повысить свою зеленую конкурентоспособность и возможности устойчивого развития.

В будущем тот, кто первым завершит модернизацию управления энергопотреблением, одержит верх в новом раунде конкуренции в области «зеленого» производства.